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Je ne sais pas si nous l’utilisons suffisamment pour en acheter un meilleur, mais peut-être à l’avenir.
Maison et foyers imprimés et peints en 3D. Miniatures tous les Reaper Bones. Un foyer plus petit a VRAIMENT besoin d’une deuxième couche de gris. Maison probablement 2 à 3 $ de plastique.
Attrapez-les tous! Low poly est un style artistique, pas une limitation de l’imprimante. Environ 0,25 $ de plastique chacun, à l’exception de l’Helix Fossil, qui représente probablement plus de 10 $ de matériau – le bronzefill coûte cher, mais j’ai estimé que cette image gravée particulière méritait un traitement spécial.
Certains des monstres spatiaux géants conçus par mon mari.
Et les robots géants miniatures.
Je n’ai jamais pensé à souder du PLA avec un fer à souder et un filament ; au travail, nous utilisons simplement de la Loctite puisque c’est ce que nous avons, que ce soit ça ou de l’époxy. Nous imprimons principalement en ABS, nous le soudons donc simplement au solvant.
Un collègue réalise un projet similaire, en dessinant un casque pour un personnage d’anime pour sa femme, puis en imprimant avec du PLA. Il a essayé de le garder assez petit pour tenir sur la plaque de construction mais aussi pour sa femme
donc la méthode de soudure filamentaire pourrait être une option pour lui.
Je n’ai jamais pensé à souder du PLA avec un fer à souder et un filament ; au travail, nous utilisons simplement de la Loctite puisque c’est ce que nous avons, que ce soit ça ou de l’époxy. Nous imprimons principalement en ABS, nous le soudons donc simplement au solvant.
Vous pouvez également souder du PLA en coupant un segment de filament de 2 pouces et en le mettant dans un dremel et en l’utilisant comme baguette de soudage. Le frottement du filament en rotation le chauffera suffisamment pour le faire fondre. Cela peut être difficile et le filament s’use assez rapidement, cependant.
Je vais essayer de le faire avec un fer à souder la prochaine fois… ça a l’air d’être mieux.
C’est aussi la nouvelle extrémité chaude Ubis, et les instructions indiquent explicitement de ne rétracter que 0,5 mm à plus. Je ne suis pas sûr de vouloir trop jouer avec ça car je suis déjà sur Ubis hot end #3.
C’est aussi la nouvelle extrémité chaude Ubis, et les instructions indiquent explicitement de ne rétracter que 0,5 mm à plus. Je ne suis pas sûr de vouloir trop jouer avec ça car je suis déjà sur Ubis hot end #3.
Je suis descendu jusqu’à 180°C. À 170 ° C, vous appuyez sur la sécurité intégrée du micrologiciel, où il refusera de s’extruder afin de protéger votre hotend.
Edit : Grattez ça : j’ai imprimé à 175°C mais il y avait des problèmes d’adhérence des couches donc je l’ai monté à 180°C.
Je n’ai jamais pensé à souder du PLA avec un fer à souder et un filament ; au travail, nous utilisons simplement de la Loctite puisque c’est ce que nous avons, que ce soit ça ou de l’époxy. Nous imprimons principalement en ABS, nous le soudons donc simplement au solvant.
Vous pouvez également souder du PLA en coupant un segment de filament de 2 pouces et en le mettant dans un dremel et en l’utilisant comme baguette de soudage. Le frottement du filament en rotation le chauffera suffisamment pour le faire fondre. Cela peut être difficile et le filament s’use assez rapidement, cependant.
Je vais essayer de le faire avec un fer à souder la prochaine fois… ça a l’air d’être mieux.
Oui, nous avons essayé la méthode de soudage dremel, mais pour être honnête, c’est plus délicat, vous devez changer le filament assez souvent et dans un travail de cette taille, cela ne serait tout simplement pas réalisable. La méthode du fer à souder est assez rapide aussi. Pour les casques, etc., nous ne le faisons qu’à l’intérieur car c’est un peu pénible de lisser à nouveau et vous pouvez perdre des détails mineurs le long de la jointure, nous soudons donc l’intérieur et collons l’extérieur des jointures puis XTC-3D.
Je n’ai jamais pensé à souder du PLA avec un fer à souder et un filament ; au travail, nous utilisons simplement de la Loctite puisque c’est ce que nous avons, que ce soit ça ou de l’époxy. Nous imprimons principalement en ABS, nous le soudons donc simplement au solvant.
Un collègue réalise un projet similaire, en dessinant un casque pour un personnage d’anime pour sa femme, puis en imprimant avec du PLA. Il a essayé de le garder assez petit pour tenir sur la plaque de construction mais aussi pour sa femme
donc la méthode de soudure filamentaire pourrait être une option pour lui.
Épargnez-lui du chagrin et assurez-vous qu’il ne soude qu’à l’intérieur, car c’est un peu disgracieux à moins que vous ne passiez pas mal de temps à le lisser et je suppose que le casque d’anime a besoin de belles lignes douces.
Alien restera probablement mon seul gros porteur !
Le xcarve fait définitivement partie de cette nouvelle race intéressante. Ils ne sont pas bon marché, mais pas fous non plus.
Alien restera probablement mon seul gros porteur !
Le xcarve fait définitivement partie de cette nouvelle race intéressante. Ils ne sont pas bon marché, mais pas fous non plus.
Si jamais vous envisagez d’obtenir une autre épingle à corps large, pensez à Road Show, l’une de mes 5 meilleures tables. C’est finalement disponible sur Pinball Arcade, youpi !
Quant au Xcarve 3, cela ressemble définitivement à une façon intéressante de créer le terrain de jeu. Je peux imaginer que rassembler toutes les machines pour fabriquer votre propre table pourrait finir par coûter plus cher que d’acheter une bonne table et de la remettre à neuf. [email protected][email protected]=
Nous commençons à envisager l’achat d’un découpeur laser, il suffit de savoir ce qui est disponible qui est inférieur à l’hypothèque d’une maison. Quelqu’un ici a une expérience avec ceux-ci?
Nous commençons à envisager l’achat d’un découpeur laser, il suffit de savoir ce qui est disponible qui est inférieur à l’hypothèque d’une maison. Quelqu’un ici a une expérience avec ceux-ci?
Quelqu’un dans l’un des articles sur l’imprimante 3D n’a-t-il pas parlé d’un découpeur laser fait maison ?
Salutations,
‘rythme
Salutations,
‘rythme
Merci, jetez un oeil maintenant!
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